SAW Flux менен капталган зымдын катуу каптоо технологиясына сереп
Иштөө принциби жана процесстин мүнөздөмөлөрү
2.1 Иштөө принциби
Флюс өзөктүү зым менен АРРА менен катуу каптаганда, дого зымдын учу менен субстрат бетинин ортосунда күйөт. Дого аймагын каптаган гранулдуу флюс эритилген көлмөдөн абаны бөлүп, эритилген металлды кычкылдануудан жана нитридден коргойт. Флюс өзөктүү зымдын металл кабыгы догонун ысыгында эрийт, ал эми өзөктүн ичиндеги эритме порошогу эритилген көлмөгө эрип, беттик катмардын химиялык курамын жөнгө салат. Муздагандан кийин, флюс тарабынан пайда болгон шлак ширетүүнүн бетинде катууланат, аны оңой алып салууга болот, жылмакай, жогорку катуулуктагы беттик катмар калат.
2.2 Негизги процесстин мүнөздөмөлөрү
Жогорку чөктүрүү натыйжалуулугуARRA үзгүлтүксүз ширетүү үчүн чоң токту (адатта 300 ~ 800A) колдоно алат, чөкмө ылдамдыгы 8 ~ 12 кг / саатка жетиши мүмкүн, бул кол менен жаа менен ширетүүгө караганда 2 ~ 3 эсе жогору, чоң аянттагы эскирүүчү плиталарды массалык түрдө өндүрүүгө ылайыктуу.
Башкарылуучу эритменин курамыФлюс өзөктүү зым порошок өзөгүнө хром, молибден, ванадий, вольфрам жана ниобий сыяктуу ар кандай карбид түзүүчү элементтерди кошо алат, ал бул элементтердин курамын тууралоо менен беттик катмардын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун так көзөмөлдөй алат, катуу зымга салыштырмалуу эритмени долбоорлоодо көбүрөөк ийкемдүүлүккө ээ.
Жакшы калыптандыруу сапатыСуу астындагы жаа агымынын коргоосу астында, беттик катмар бирдей жана жылмакай болот, чачыранды тактар жок, ал эми ширетүүдөн кийинки иштетүү жумушу аз. Кирүү тереңдигин ширетүү параметрлерин өзгөртүү менен тууралоого болот, бул негиздин беттик катмарга суюлтуу ылдамдыгын натыйжалуу көзөмөлдөп, беттик катмардын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун камсыздайт.
Туруктуу автоматтык иштөөБүт процессти механикалаштырылган жана автоматтык түрдө иштетүү аркылуу ишке ашырууга болот, бул жумушчулардын көндүмдөрүнө болгон талаптарды азайтат жана ар бир эскирүүчү плитанын сапатынын ырааттуулугун камсыз кылат.
Жалпы эритме системасынын классификациясы жана иштеши
Эскирүүчү плиталарды катуу каптоо үчүн колдонулган SAW флюс өзөктүү зымдары негизинен алардын эритмесинин курамына жараша классификацияланат, ал эми ар кандай эритме системалары ар кандай колдонуу сценарийлерине жана эскирүүгө туруктуулугуна туура келет. Жалпы классификациялар төмөнкүлөр:
| Эритме системасы | Негизги эритме элементтери | Катуулук диапазону (HRC) | Негизги аткаруу мүнөздөмөлөрү | Типтүү колдонмолор |
| Жогорку хромдуу чоюн түрү | Cr 15~30%, C 2~5%, аз өлчөмдөгү Mo, Ni, Nb | 55~65 | Абразивдүү эскирүүгө мыкты туруктуулук, белгилүү бир соккуга туруктуулук, арзан баа, жетилген эритме системасы | Жалпы тоо-кен казып алуу үчүн эскирүүчү плиталар, майдалагычтын астына төшөлүүчү плиталар, цемент тегирменинин астына төшөлүүчү плиталар, кыргыч конвейеринин плиталары |
| Хром карбидинин курама түрү | Cr 25~40%, C 3~6%, кошулган V, W, Ti | 60~68 | Катуу карбиддин жогорку көлөмдөгү үлүшү, өтө абразивдүү эскирүүгө туруктуулугу, бир аз начар бышыктыгы | Кум жасоочу жабдуулар, кенди майдалоочу тиштер, экскаватордун чака тиштүү плиталары сыяктуу эскирүүнү талап кылган жогорку сценарийлер |
| Төмөн көмүртектүү эритме мартенсит түрү | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Жакшы соккуга туруктуулук, ширетүүгө жакшы жаракага туруктуулук, чоң соккуга туруштук бере алат, орточо эскирүүгө туруктуулук | Бульдозердин бычагы, экскаватордун чакасынын четиндеги плита, соккуга туруктуулукту талап кылган чоң тоо-кен күрөгүнүн бети |
| Ниобий ванадий карбидинин түрү | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Майда бүртүкчөлүү катуу карбид, эң сонун эскирүүгө туруктуу жана жогорку температурада жакшы иштейт | Жогорку температурадагы конвейердик плиталар, бышыруу жабдууларынын каптамалары сыяктуу жогорку температурадагы эскирүү сценарийлери |
| Композиттик керамикалык күчөтүлгөн түрү | Порошок өзөгүнө WC, TiC сыяктуу керамикалык бөлүкчөлөр кошулду | 65~72 | Өтө эскирүүгө туруктуулук, жогорку баа | Көмүр казуучу кайчы барабандар, жол фрезердик станоктордун кармагычтары сыяктуу өзгөчө эскирүү сценарийлери |
Кийилүүчү плитанын негизги көрсөткүчтөрү
Катуу каптоочу эскирүүчү плитанын иштеши негизинен төмөнкү негизги көрсөткүчтөр менен бааланат:
4.1 Беттик катмардын катуулугу
Катуулук - эскирүүгө туруктуулукту өлчөөнүн эң негизги көрсөткүчү. Жалпысынан алганда, катуулук канчалык жогору болсо, абразивдик эскирүүгө туруктуулук ошончолук жакшы болот. Рыноктогу катуу каптоочу пластиналардын катуулугу көбүнчө 50 ~ 65 HRCде топтолгон, ал эми атайын буюмдар 70 HRCден ашыкка жетиши мүмкүн. Белгилей кетүүчү нерсе, катуулукту текшерүү беттик катмар турукташтырылгандан кийин, адатта, сыноонун жыйынтыгы чындыгын камсыз кылуу үчүн беттик 1 ~ 2 мм шлак жана суюлтуу катмарын алып салгандан кийин жүргүзүлүшү керек.
4.2 Суюлтуу ылдамдыгы
Суюлтуу ылдамдыгы эритилген субстрат компоненттеринин беттик катмарга аралашкан үлүшүн билдирет. Суюлтуу ылдамдыгынын өтө жогору болушу беттик катмардагы эритме элементтеринин курамын азайтып, катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун төмөндөтөт. Флюс өзөгү бар АРРА катуу каптоо үчүн, процессти акылга сыярлык башкаруу суюлтуу ылдамдыгын 10~20% чегинде башкара алат, ал эми көп катмарлуу каптоо суюлтуунун таасирин андан ары азайта алат.
4.3 Жарылууга туруктуулук
Көпчүлүк эскирүүгө туруктуу катуу каптоочу катмарлар жогорку көмүртектүү жана жогорку эритмелүү материалдардан турат, алар муздатуу учурунда ширетүүдө жаракаларды пайда кылууга жакын. Флюс өзөктүү зымдын акылга сыярлык формуласын иштеп чыгуу жана ширетүү алдында алдын ала ысытуу (ар кандай эритме системаларына жараша 150 ~ 300℃ чейин алдын ала ысытуу) жарака кетүү тенденциясын натыйжалуу азайта алат. Эскирүү пластинасынын бетинде жаракалар жок колдонмолор үчүн аз көмүртектүү эритме системаларын же атайын жаракага туруктуу формулаларды тандаса болот.
4.4көмүртек болоттон жасалган, ал эми күчөтүлгөн композиттик эскирүү плитасы 20дан ашык убакытка жетиши мүмкүнКийүүгө туруктуулук
Эскирүү пластинасынын иштешин баалоо үчүн эң түз көрсөткүч - бул салыштырмалуу эскирүүгө туруктуулук, башкача айтканда, бирдей эскирүү сыноо шарттарында сыналган эскирүү пластинасынын жана стандарттык үлгүнүн массалык жоготуу катышы. Жогорку хромдуу чоюн катуу каптоочу пластинанын эскирүүгө туруктуулугу, адатта, кадимки төмөнкү катмарларга караганда 5-10 эсе жогору.
Ар кандай тиркеме сценарийлери үчүн тандоо боюнча колдонмо
Эскирүүчү пластинаны катуу каптоо үчүн ARW флюс өзөктүү зымын тандоодо, аны эскирүүчү бөлүктүн негизги бузулуу формасына ылайыкташтыруу керек:
Төмөн таасирдүү абразивдик эскирүүМисалы, цемент чийки затынын науасы, руданы тандоочу плита, кум конвейери. 58 ~ 62 HRC жогорку хром түрүндөгү флюс өзөктүү зымды тандоо сунушталат, ал жогорку баалуулуктарга ээ жана кызмат мөөнөтү талаптарына жооп берет.
Күчтүү сокку жана абразивдүү эскирүүБульдозердин бычагы, инженердик техниканын чакасы, шахта балкасынын башы сыяктуу. Эскирүүгө туруктуу катмар белгилүү бир бекемдикке ээ болушу керек, ошол эле учурда эскирүүгө туруктуу болушу керек, ошондуктан сокку учурунда беттик катмардын сыйрылып, жарылып кетишине жол бербөө үчүн 40 ~ 50 HRC менен мартенситтик эритмеден жасалган флюс өзөктүү зымды тандоо сунушталат.
Өтө жогорку эскирүү шарттарыКөмүр казуучу машиналардын жумушчу тетиктери, жол курулушунун фрезердик эскирүүчү плиталары, темир рудасын майдалоочу каптамалар сыяктуу. 62 ~ 68 HRC менен хром карбиддик композиттик же керамикалык арматураланган флюс өзөктүү зымды тандоо сунушталат, бул тетиктердин кызмат мөөнөтүн бир топ узарта алат, бирок баасы жогору.
Жогорку температурадагы эскирүүМисалы, агломерациялоочу машинанын паллеттери, кокс мешинин конвейердик плиталары, металлургиялык шлак иштетүүчү плиталар. 600℃ чейинки иштөө температурасында жогорку катуулукту жана кычкылданууга туруктуулукту сактаган ниобий-ванадий легирленген флюс өзөктүү зымды тандоо сунушталат.
Ширетүү процессинде көңүл буруу керек болгон жагдайлар
Жогорку сапаттагы катуу каптоо үчүн эскирүүчү плиталарды алуу үчүн, ширетүү процессинин негизги пункттарын көзөмөлдөө зарыл:
Ширетүүдөн мурун даярдыктарКөзөнөктүүлүктү жана кошулуу кемчиликтерин болтурбоо үчүн, субстраттын бетин майдан, даттан жана кычкылдан тазалоо керек. Калың субстраттар жана жогорку эритмелүү зымдар үчүн алдын ала 150~300℃ чейин ысытуу ширетүүчү чыңалууну азайтып, жарака кетүүнүн алдын алат.
Параметрди тандооДиаметри 1,2 мм ~ 2,4 мм болгон флюс өзөктүү зымдар үчүн ширетүү тогу, адатта, 250 ~ 600A, ширетүү чыңалуусу 28 ~ 38V жана ширетүү ылдамдыгы 300 ~ 600 мм / мин. Зымдын диаметри канчалык чоң болсо, тиешелүү ток ошончолук жогору болот. Ширетүү тогун тийиштүү түрдө азайтуу жана ширетүү ылдамдыгын жогорулатуу негиздин суюлтуу ылдамдыгын төмөндөтүшү мүмкүн.
Беттик катмардын дизайныЭскирүүгө туруктуу катмардын калыңдыгы, адатта, 3 ~ 12 мм деп иштелип чыккан. Көп катмарлуу беттер үчүн, дандын өтө чоң өсүшүнүн иштешине таасир этпөөсү үчүн катмар аралык температура 300℃ ашпашы керек. Ийилип, андан кийин кайра иштетүүнү талап кылган эскирүүчү плиталар үчүн, ийилгенден кийин жарака кетпеши үчүн, алдын ала ийилгенден кийин субстраттын үстүндө беттерди жабуу керек.
Ширетүүдөн кийинки иштетүүШиретүүдөн кийин, тез муздатуудан улам жарака кетпеши үчүн, айрыкча жогорку эритмелүү зымдарды жай муздатуу керек. Чыңалуудан арылууга муктаж болгон бөлүктөр үчүн, калган ширетүүчү чыңалууну жок кылуу үчүн, ширетүүдөн кийин 200 ~ 300 ℃ температурада чыңалууну басаңдатуучу күйгүзүү жүргүзүлүшү мүмкүн.
Тармактын өнүгүү тенденциясы
Акыркы жылдары эскирүүчү плиталарды катуу каптоо үчүн флюс-өзөктүү SAW зымы төмөнкү өнүгүү багыттарына ээ:
Алгачкы,жогорку өндүрүмдүүлүктөгү эритме конструкциясы, барган сайын көбүрөөк колдонмолор эскирүүгө туруктуулукту жана узак кызмат мөөнөтүн талап кылат, ошондуктан WC жана TiC сыяктуу курама арматураланган зымдардын өнүгүшү тездеп, рынокто жогорку эритмелүү зымдардын үлүшү жыл сайын өсүүдө.
Экинчи,жарака кетпейт жана жогорку бышыктыкты жакшыртат, көптөгөн инженердик колдонмолор эскирүүчү плитанын бети жаракалардын пайда болушуна жол бербешин талап кылат, бул эритменин пропорциясын жана микроструктураны башкарууну оптималдаштыруу менен катуулукту жана бекемдикти тең салмактаган аз көмүртектүү жаракаларга туруктуу формулалардын иштелип чыгышына өбөлгө түзөт.
Үчүнчү,экологиялык жактан таза өндүрүш, жаңы муундагы флюс өзөктүү зым кобальт жана радиоактивдүү элементтер сыяктуу зыяндуу элементтердин курамын азайтат, ал эми дал келген суу астындагы дого агымы да аз булганган жана кайра иштетүүгө боло турган багытта өнүгөт, бул жашыл өндүрүштүн талаптарына жооп берет.
Төртүнчү,ылайыкташтырылган иштеп чыгуу, ар кандай тармактардын ар кандай эскирүү шарттары үчүн, өндүрүүчүлөр жалпы өнүмдөрдү колдонуудан келип чыккан иштин текке кетишинен же жетишсиз иштөө мөөнөтүнөн качуу үчүн, так аткаруу дал келүүсүнө жетише турган көбүрөөк сегменттелген атайын өнүмдөрдү чыгарышты.
Компанияны тааныштыруу
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., Хэбэй провинциясынын Таншан шаарында жайгашкан жана катуу каптоо менен эскирүүгө чыдамдуу металл буюмдарын изилдөө жана иштеп чыгуу, өндүрүү жана жер-жерлерде курулуш кызматтарын көрсөтүүгө адистешкен кесипкөй өндүрүүчү, 2010-жылы негизделген.
Биздин негизги өнүмдөргө хром карбидинин каптоосу (CCO) үчүн эскирүүчү плиталар, буйрутма менен иштетилген эскирүүчү каптоолор, эскирүүгө туруктуу түтүктөр жана түтүк арматуралары, катуу каптоочу флюс өзөктүү ширетүүчү зымдар, автоматтык катуу каптоочу ширетүүчү машиналар жана кесипкөй ролик бетин оңдоо кызматы кирет. Биз "Бүтүндүк, жогорку сапат, инновация жана туруктуу өнүгүү" бизнес идеясын карманабыз жана жетилген өнүккөн металл бетин катуу каптоо технологиясына ээбиз.
Биз дүйнө жүзү боюнча цемент, болот, тоо-кен казып алуу, порт жана тереңдетүү тармактары үчүн эскирүүгө туруктуу чечимдерди сунуштайбыз жана Россияда жана Борбордук Азияда жакшы рыноктук кадыр-баркка ээ болдук.
Бардык экспорттук бизнес толугу менен Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. тарабынан уруксат берилген жана тейленет. Бул соода компаниясы бажы жагынан жол-жоболоштуруу, жөнөтүү, документтерди чогултуу жана төлөмдөрдү чогултуу сыяктуу бардык экспорттук иштерди аткарат. Биздин завод продукциянын туруктуу сапатын жана өз убагында жеткирилишин камсыз кылуу үчүн продукцияны иштеп чыгууга жана өндүрүүгө басым жасайт.
Runxing Machinery компаниясы сиз менен узак мөөнөттүү кызматташтыкты орнотууга жана өз ара пайда алууга чын жүрөктөн үмүттөнөт!
Көргөзмө
Көп берилүүчү суроолор
Албетте, биз кардарларга акысыз үлгүлөрдү бере алабыз, бирок кардар курьердик акыны төлөшү керек.
Сураныч, сатып алуу үчүн керектүү классты, туурасын, калыңдыгын, беттик тазалоо талабын жана санын көрсөтүңүз.
Баалар чийки заттын бааларынын мезгил-мезгили менен өзгөрүшүнө жараша өзгөрүп турат.
30% алдын ала T/T, жөнөтүүдөн мурун калдык
Ооба, эгер сизде өзүңүздүн дизайныңыз болсо, биз сиздин спецификацияңызга жана чиймеңизге ылайык өндүрө алабыз.
