Кийилүүгө туруктуу науа
Техникалык продукт сүрөттөмөсү
Кийилүүгө туруктуу материалдар боюнча классификация
Колдонулган негизги эскирүүгө чыдамдуу материалдарга ылайык, азыркы учурдагы эскирүүгө чыдамдуу науаларды төмөнкү категорияларга бөлүүгө болот:
Жогорку хромдуу чоюн эскирүүгө туруктуу науаларыЖогорку хромдуу чоюн эң алгачкы колдонулган металл эскирүүгө туруктуу материалдарынын бири болуп саналат, ал жогорку катуулукка (HRC 56-65 чейин), жакшы эскирүүгө туруктуулукка жана жогорку температурага эң сонун туруктуулукка ээ. Найза компоненттери интегралдык куюу жолу менен өндүрүлөт, бул аларды ири бөлүкчөлүү материалдардын соккусуна байланыштуу жумуш шарттарына ылайыктуу кылат. Бирок, алардын начар бышыктыгы (катуу соккуда жарака кетүүгө жакын), оор салмак, иштетүүнүн жогорку кыйынчылыгы жана салыштырмалуу жогорку баасы сыяктуу кемчиликтери бар.
Эритме эскирүүгө туруктуу болот плитасы ширетилген науаБиметаллдык композиттик эскирүүгө туруктуу болот плиталарын кесүү жана ширетүү жолу менен жасалган, эскирүүгө туруктуу катмары жогорку көмүртектүү жогорку хром эритмесинен жана негизги катмары кадимки аз көмүртектүү болоттон жасалган. Бул дизайн эскирүүгө туруктуу катмардын жогорку катуулугун негизги катмардын жакшы бышыктыгы менен айкалыштырып, эң сонун ширетүүгө, оңой иштетүүгө жана калыптоого, ошондой эле ыңгайлуу орнотууга жана тейлөөгө мүмкүндүк берет. Учурда ал өнөр жай тармагында эң кеңири колдонулган эскирүүгө туруктуу науа түрү болуп саналат. Биметаллдык композиттик эскирүүгө туруктуу болот плиталарынын эскирүүгө туруктуу катмары жалпысынан HRC 58-62ге жетет, эскирүүгө туруктуулугу кадимки аз көмүртектүү болотко караганда 8-12 эсе жогору. Ошондой эле, интегралдык куюлган жогорку хромдуу чоюн науаларына салыштырмалуу арзаныраак жана күчтүү адаптацияга ээ.
Керамикалык эскирүүгө туруктуу науа: Болоттун негизинин бетине чапталган же орнотулган, эскирүүгө туруктуу катмар катары алюминий кычкылы же цирконий кычкылы бар керамикалык плиткаларды же монолиттүү керамиканы колдонуу. Керамика металл материалдарга караганда бир топ жогорку катуулукка (HRA 88-95ке чейин) жана эскирүүгө мыкты туруктуулукка ээ. Мындан тышкары, алардын жылмакай бети сүрүлүү коэффициентинин төмөндүгүнө, материалдын агымына туруктуулугунун төмөндүгүнө жана материалдын жабышып калуу же бүтөлүп калуу коркунучунун төмөндөшүнө алып келет, бул аларды нымдуулуктун жана илешкектүүлүктүн жогору болушуна байланыштуу материалдарды ташуу үчүн өзгөчө ылайыктуу кылат. Негизги кемчиликтери - начар бышыктык (керамика чоң материалдарга тийгенде жарылып, түшүп калууга жакын) жана орнотуу процесстерине жогорку талаптар.
Резина эскирүүгө туруктуу науалары: Болот негизге чапталган эскирүүгө туруктуу резина каптамалардан жасалган. Резина жакшы ийкемдүүлүккө ээ, ал материалдын таасирин буферлей алат жана чөкмө курамы жогору майда бөлүкчөлүү материалдарга эң сонун эскирүүгө туруктуулукту көрсөтөт, ошондой эле ызы-чуусу аз жана салмагы жеңил. Ал гидравликалык ташуу же титирөөчү науа шарттарына ылайыктуу. Бирок, ал жогорку температурага начар туруктуулукка ээ, узак убакыт бою жогорку температурада колдонууда эскирүүгө жана деформацияга жакын жана катуулугу төмөн, ошондуктан чоң, курч бөлүкчөлөрдү ташуу үчүн жараксыз.
Полиуретан эскирүүгө туруктуу науаларыПолиуретан эластомери - бул кадимки резинадан 3-5 эсе эскирүүгө туруктуу полимердин эскирүүгө туруктуу материалынын жаңы түрү. Ал жакшы бышыктыкка, майга туруктуулукка, эскирүүгө туруктуулукка, жеңил салмакка жана оңой орнотууга ээ, орто өлчөмдөгү материалдарды ташуу үчүн ылайыктуу. Ал көбүнчө көмүр даярдоочу заводдор жана данды кайра иштетүү сыяктуу жеңил өнөр жай тармактарындагы науаларда колдонулат. Негизги кемчилиги - орточо жогорку температурага туруктуулук, узак мөөнөттүү колдонуу температурасы 80°C ашпоо сунушталат.
Структуралык формасы боюнча классификация
Ар кандай конструкциялык конструкцияларга ылайык, эскирүүгө туруктуу науаларды ошондой эле куюлган, каптама менен бекитилген, бириктирилген жана катуу капталган түрлөргө бөлүүгө болот:
● Бир бүтүн куюлган эскирүүгө туруктуу науалардын конструкциялык бекемдиги жогору жана эскирүүгө туруктуу катмарлары бирдей, бирок алар кымбат жана оор, көбүнчө кичинекей науаларда колдонулат.
● Каптамага орнотулган науаларда эскирүүгө туруктуу каптамалар болот негизге болттор аркылуу бекитилет, бул эскирген каптамаларды оңой тейлөө үчүн өзүнчө алмаштырууга мүмкүндүк берет. Бул чоң науалардын негизги түзүлүшү.
● Байланышкан түрлөрү көбүнчө керамикалык плиткалардын эскирүүгө туруктуу науалары үчүн колдонулат, жөнөкөй конструкцияга ээ жана туура эмес формадагы науаларды эскирүүгө туруктуу түрдө өзгөртүүгө ылайыктуу.
● Катуу капталган түрлөрү катуу каптоо аркылуу науа жумушчу бетинде эритмеден жасалган эскирүүгө туруктуу катмарларды түзүп, ийкемдүү иштетүүнү, жеринде куруу жана өзгөртүү мүмкүнчүлүктөрүн, арзан бааны жана эскирүүгө туруктуулук үчүн кадимки науаларды жаңыртууга ылайыктуулугун камсыз кылат.
Эскирүүгө туруктуу науалардын эскирүү механизмдерин талдоо
Эскирүүгө туруктуу науалардын эскириши – бул татаал динамикалык процесс, ар кандай жумуш шарттарында ар кандай эскирүү механизмдери бар, негизинен төмөнкү төрт категорияга бөлүнөт:
Эрозиялык эскирүүЭрозияга каршы эскирүү - эскирүүгө туруктуу науаларда эң көп кездешкен эскирүү түрү. Жогорку ылдамдыктагы агып жаткан көлөмдүү материалдар науа бети боюнча жылганда, материал бөлүкчөлөрү жумушчу бетти тынымсыз уруп, кесип, беттик материалдын үзгүлтүксүз пластикалык деформациясын жана чачырашын пайда кылып, акыры эскирүүгө алып келет. Эрозияга каршы эскирүүнүн даражасы материалдын агымынын ылдамдыгына, бөлүкчөлөрдүн катуулугуна, бөлүкчөлөрдүн формасына жана сокку бурчуна түздөн-түз байланыштуу: агымдын ылдамдыгы канчалык тез болсо, эскирүү ылдамдыгы ошончолук тез болот (жалпысынан, эскирүү көлөмү агымдын ылдамдыгынын 3-4-даражасына пропорционалдуу); бөлүкчөлөрдүн катуулугу канчалык жогору жана четтери канчалык курч болсо, науа бетине кесүү таасири ошончолук күчтүү болот, бул эскирүүнүн күчөшүнө алып келет. 15°-30° сокку бурчтарында кесүү эскирүүсү эң жогорку эскирүү көлөмү менен басымдуулук кылат; сокку бурчу 90° жакындаганда, соккуга каршы чарчоо эскирүүсү басымдуулук кылат, жалпы эскирүү салыштырмалуу төмөн.
Абразивдүү кийимБир нече материалдык бөлүкчөлөр науа бетине салыштырмалуу тайгаланып кеткенде, материал менен жумушчу беттин ортосунда калган катуу бөлүкчөлөр абразивдүү заттар катары бетти кесип, кырып, беттик материалдын акырындык менен алынып салынышына алып келет. Мындай эскирүү көбүнчө науанын түбүндө жана каптал ийилген жерлеринде пайда болот, ал жерде материалдар топтолуп, агып өтөт. Абразивдүү эскирүүнүн даражасы материалдагы катуу кошулмалардын курамына жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө түздөн-түз байланыштуу. Темир рудасы жана кварц кум сыяктуу катуу материалдар чийки көмүр жана дан сыяктуу жумшак материалдарга караганда науаларда алда канча көп абразивдүү эскирүүнү пайда кылат.
Соккуга каршы кийимЧоң төмөндөө менен науалардын берүү кире бериштеринде жана ийилген жерлеринде материалдар бийиктиктен кулап, жумушчу бетке түздөн-түз сокку урат. Кайталануучу соккулар науа бетиндеги материалда чарчоо жаракаларын пайда кылат, алар тынымсыз кеңейип, материалдын чачырашына жана чуңкурлардын пайда болушуна алып келет - бул соккудан кийинки эскирүү. Соккудан кийинки эскирүү ири тоо-кен майдалоочу станциялардын берүү науаларында эң көрүнүктүү, мында ири руда блокторунун таасири эскирүүнү гана жаратпастан, науанын структуралык деформациясына жана жарака кетишине алып келиши мүмкүн.
Коррозиялык эскирүүКүкүрт камтыган чийки көмүр, нымдуу күл шлактары жана химиялык чийки заттар сыяктуу коррозияга дуушар болгон чөйрөнү камтыган материалдарды ташууда, науа жумушчу бети бир эле учурда химиялык коррозияга жана материалдын эскиришине дуушар болот. Коррозия материалдын беттик түзүлүшүн бузат, аны эскирүүгө көбүрөөк дуушар кылат, ал эми эскирүү дат баскан бетти тынымсыз алып салат, жаңы материалды андан ары коррозияга дуушар кылат. Бул синергетикалык эффект науалардын эскирүү ылдамдыгын бир топ тездетет. Коррозияга дуушар болгон эскирүү көбүнчө нымдуу ташуу шарттарында жана химиялык өнөр жайларда пайда болот, бул эскирүүгө туруктуу материалдардын коррозияга туруктуулугуна жогорку талаптарды коет.
Колдонмо сценарийлери
Кытайдын өнөр жай тармагында көп сандаган материалдарды ташуунун кеңейишинин шартында, эскирүүгө туруктуу науаларга болгон рыноктук суроо-талап өсүүдө. Материалдык технологиянын жетишкендиктеринин аркасында мындай науалардын иштеши туруктуу түрдө жакшырып, ар кандай жумуш шарттарына ылайыктуу диверсификацияланган продукция портфелин түздү. Биметаллдык композиттер жана керамикалык композиттер сыяктуу композиттик эскирүүгө туруктуу материалдардын технологиялары барган сайын өнүктү. Алар эскирүүгө туруктуу науалардын кызмат мөөнөтүн бир топ узартып гана тим болбостон, өндүрүш чыгымдарын натыйжалуу көзөмөлдөп, өнөр жай ишканаларынын кеңири таанылуусуна ээ болду.
Учурда эскирүүгө туруктуу науачалар он миллион тонналык көмүр шахталарында, ири металлургиялык шахталарда жана жылуулук электр станцияларында кеңири колдонулат. Көпчүлүк ишканалар үчүн жабдуулардын иштөө мөөнөтү баштапкы 3–6 айдан алмаштырылгандан кийин 2–5 жылга чейин узартылды. Бул техникалык тейлөө чыгымдарын жана өндүрүштүн токтоп калуу учурундагы жоготууларды бир топ кыскартып, олуттуу экономикалык пайда алып келди.
Эскирүүгө туруктуу науалардын келечектеги өнүгүшү негизинен үч багытка багытталган. Биринчиден, композиттик материалдарды долбоорлоо. Ар кандай материалдардын артыкчылыктарын айкалыштыруу, эскирүүгө туруктуулукту жана бышыктыкты тең салмактоо жана бир гана материалдардын иштөө чектөөлөрүн жоюу үчүн керамикалык-металл композиттери жана резина-керамикалык композиттер сыяктуу жаңы эскирүүгө туруктуу конструкциялар иштелип чыгат. Экинчиден, жекече чечимдер. Ар кандай калыңдыктагы жана материалдардагы эскирүүгө туруктуу каптамалар жеке ишканалардын белгилүү бир иштөө шарттарына ылайыкташтырылып, оптималдаштырылган конструкциялык дизайн менен бирге чыгымдардын натыйжалуулугун андан ары жакшыртуу жана жалпы жашоо циклинин баасын төмөндөтүү үчүн жасалат. Үчүнчүдөн, акылдуу мониторинг. Эскирүүнү аныктоочу сенсорлор эскирүү катмарынын калган калыңдыгын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана ашыкча эскирүү жөнүндө эрте эскертүүлөрдү берүү үчүн эскирүү каптамаларына орнотулат. Бул күтүүсүз кирип кетүүдөн жана материалдын агып кетишинен келип чыккан өндүрүштүк кырсыктардын алдын алууга жардам берет жана жалпы акылдуу эксплуатациялоо жана техникалык тейлөө деңгээлин жогорулатат.
Компанияны тааныштыруу
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., Хэбэй провинциясынын Таншан шаарында жайгашкан жана катуу каптоо менен эскирүүгө чыдамдуу металл буюмдарын изилдөө жана иштеп чыгуу, өндүрүү жана жер-жерлерде курулуш кызматтарын көрсөтүүгө адистешкен кесипкөй өндүрүүчү, 2010-жылы негизделген.
Биздин негизги өнүмдөргө хром карбидинин каптоосу (CCO) үчүн эскирүүчү плиталар, буйрутма менен иштетилген эскирүүчү каптоолор, эскирүүгө туруктуу түтүктөр жана түтүк арматуралары, катуу каптоочу флюс өзөктүү ширетүүчү зымдар, автоматтык катуу каптоочу ширетүүчү машиналар жана кесипкөй ролик бетин оңдоо кызматы кирет. Биз "Бүтүндүк, жогорку сапат, инновация жана туруктуу өнүгүү" бизнес идеясын карманабыз жана жетилген өнүккөн металл бетин катуу каптоо технологиясына ээбиз.
Биз дүйнө жүзү боюнча цемент, болот, тоо-кен казып алуу, порт жана тереңдетүү тармактары үчүн эскирүүгө туруктуу чечимдерди сунуштайбыз жана Россияда жана Борбордук Азияда жакшы рыноктук кадыр-баркка ээ болдук.
Бардык экспорттук бизнес толугу менен Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. тарабынан уруксат берилген жана тейленет. Бул соода компаниясы бажы жагынан жол-жоболоштуруу, жөнөтүү, документтерди чогултуу жана төлөмдөрдү чогултуу сыяктуу бардык экспорттук иштерди аткарат. Биздин завод продукциянын туруктуу сапатын жана өз убагында жеткирилишин камсыз кылуу үчүн продукцияны иштеп чыгууга жана өндүрүүгө басым жасайт.
Runxing Machinery компаниясы сиз менен узак мөөнөттүү кызматташтыкты орнотууга жана өз ара пайда алууга чын жүрөктөн үмүттөнөт!
Көргөзмө
Көп берилүүчү суроолор
A: Албетте, биз кардарларга акысыз үлгүлөрдү бере алабыз, бирок кардар курьердик акыны төлөшү керек.
A: Сураныч, сатып алуу үчүн керектүү классты, туурасын, калыңдыгын, беттик тазалоо талабын жана санын бериңиз.
A: Баалар чийки заттын мезгилдүү бааларынын өзгөрүшүнө жараша өзгөрүп турат.
A: 30% T/T алдын ала, жөнөтүүдөн мурун калдык